ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ОЦИНКОВАНИЕ
Оцинковка металла – это самый
востребованный способ его защиты от коррозии. Около 40% от добычи цинка ежегодно
расходуется именно для этих
целей. Сегодня различают несколько способов нанесения Zn на металлические
изделия, электрохимические методики дают наиболее высокие результаты. Один из
них – гальваника. Она позволяет наносить чрезвычайно тонкие защитные слои. Что
это гальваническая оцинковка? Это формирование тонкого слоя на поверхности
металла в растворе электролита. Процесс осуществляется между анодом и катодом.
Цинк во время процедуры растворяется, защитный слой образуют его положительные
ионы, оседающие на поверхность металлического изделия. Так формируется пленка,
минимальные значения которой 4мкм. Максимальные параметры могут достигать 20
мкм. Одно из важнейших преимуществ данного вида обработки – это формирование
эстетически привлекательных изделий с гладкой и точной поверхностью.
ТЕХНОЛОГИЯ ЦИНКОВАНИЯ
Технология гальванического цинкования
металла выполняется в несколько этапов, каждый из которых является частью
единого цикла:
сначала металлические изделия обезжиривают в специальных реагентах и тщательно
промывают;
затем в растворе соляной кислоты с добавлением специальных веществ металл
протравливают, удаляя с него окалину и коррозию, по завершении соли тщательно
смывают;
подготовленное изделие отправляется в ванну с электролитом, конструкция
подключается к постоянному электрическому току, анод из цинка растворяется и
оседает на поверхность основного металла изделия;
затем металл промывают от электролита;
далее следует этап осветления в азотной кислоте, в это же время удаляются
оксидные пленки;
затем следует этап очередной промывки;
теперь выполняется процедура пассивации, если в ТУ заявлен дополнительный слой,
его наносят сразу после пассивации;
металлическое изделие промывается, высушивается и отправляется на ОТК.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Металлические изделия с цинковым
покрытием, сформированным гальваническим методом широко используются в самых
различных отраслях промышленности:
- нефте- и газодобывающая промышленность;
- нефте- и газоперерабатывающая промышленность;
- автомобилестроение;
- строительство;
- энергетика;
- конструкции для автодорожной инфраструктуры;
- сельское хозяйство;
- металлические конструкции для зданий;
- опоры ЛЭП, рекламных банеров и других модулей;
- судостроение;
- вагоностроение;
- крепежные и мелкие металлические детали любого назначения;
- машиностроение и другие сферы.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Преимущества перед другими способами
цинкования:
- процесс гальванического нанесения цинка характеризуется высокой
производительностью;
- возможность нанесения цинковой защиты как на внешние стенки изделий, так и на
внутренние поверхности;
- сравнительно высокая скорость выполнения процессов;
- возможность формировать тонкий слой;
- экономия цинка;
- цинковый слой характеризуют высокие параметры прочности;
- технология проста и доступна для реализации в домашних условиях;
- гальванизация имеет невысокую себестоимость;
- покрытие формируется равномерно и однородно, без капелек, подтеков и иных
дефектов;
- гальваническое нанесение цинка возможно на изделия любых форм и конфигураций;
- эстетичность цинкового покрытия позволяет использовать изделия в декоративных
целях.
Гальваническое цинкование металлов – эффективный способ защиты металла Нанесение на железо слоя цинка – самый распространенный способ его защиты от коррозии. Гальваническое цинкование получило наиболее широкое распространение благодаря преимуществам технологии и получаемых защитных покрытий.
Нанесение гальванического покрытия
цинком - один из основных методов защиты металла
от поверхностной коррозии. Срок службы качественно оцинкованного изделий из
черного металла под открытым небом, в условиях постоянного воздействия
атмосферных факторов, составляет несколько лет.
Слой цинка выполняет две функции: является барьерной защитой;
обеспечивает дополнительную электрохимическую защиту черного металла даже в
случае незначительного повреждения цинкового защитного слоя. Кроме того покрытие
из цинка используется для повышения антифрикционности, износоустойчивости и
твердости поверхности, а также придает изделию нужные декоративные свойства.
Использование блескообразующих добавок позволяет обеспечить высокие товарные
качества готового изделия.
Гальванопластика - одна из самых востребованных услуг любого промышленно
развитого района страны. Мы выполняем качественное гальваническое покрытие в
Москве, но имеем возможность обрабатывать продукцию, поступающую из любых других
регионов.
Гальванический способ цинкования металлов
Защитное действие покрытий из цинка в
первую очередь определяется их толщиной, устанавливаемой исходя из конкретных
условий эксплуатации металлических изделий и равномерности их нанесения.
Возможности различных способов цинкования неодинаковы и позволяют получать
толщину покрытия от 5 мкм (гальваническое) до 1,5 мм. В случае гальванического
способа металлизации качество защитного слоя во многом зависит от характера
используемого электролита для цинкования.
Защитные свойства цинка можно значительно увеличить разными способами, самые
распространенные из которых следующие:
-
пассивирование (хроматирование) – создание на его поверхности хроматных пленок химической обработкой изделий в растворах с хромовой кислотой либо ее солями;
-
фосфатирование - образование на его поверхности фосфатной пленки посредством обработки оцинкованных заготовок в растворах солей фосфорной кислоты;
-
покраска – нанесение лакокрасочных покрытий (лучшие результаты после предварительного фосфатирования).
Гальваническое цинкование
представляет собой электролитический метод нанесения тонкого защитного слоя
цинка на изделие, поверхность которого должна быть предварительно подготовлена.
Этот способ позволяет получать покрытия толщиной 5–40 мкм.
В условиях масштабного производства полосы, листа, штрипса толщина может быть
увеличена до 500 мкм (0,5 мм). Непосредственно сам процесс образования покрытия
заключается в осаждении на катоде (изделие, которое покрывают) положительно
заряженных частиц (ионов) цинка из водных растворов его соединений
(электролитов) при пропускании постоянного электротока через раствор.
Применяемые аноды должны быть из цинка, так как их основное назначение –
восполнять в электролите разряжающиеся на изделиях ионы. В зависимости от
выбранного режима ток имеет катодную плотность в диапазоне 1–5 А/дм2.