Горячее цинкование — покрытие металла (обычно железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Под атмосферным воздействием чистый цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и формирует оксид цинка (ZnO), с последующей реакцией с диоксидом углерода (CO2) и формированием карбоната цинка (ZnCO3), обычно серого матового, достаточно твёрдого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.
Достоинства:
-
Коррозионная устойчивость в 5-7 раз превышает электрооцинкованный крепёж и приближается к устойчивости нержавеющей стали.
-
Покрытие само себя восстанавливает на повреждённых участках.
-
Покрытие более устойчиво к сколам при ударах, чем аналогичные по коррозионной устойчивости полимерные лакокрасочные покрытия.
Качество оцинкования
Система управления качеством горячего оцинкования сертифицирована на
соответствие требованиям стандарта ISO 1469:2009.
Главным функциональным достоинством горячеоцинкованного крепежа является экономия на эксплуатации сооружений, благодаря отсутствию необходимости их перекрашивать.
Метод считается самым надежным и простым среди остальных методик цинкования. Рассмотренная нами процедура дает возможность достаточно легко обеспечить наилучшую антикоррозийную защиту благодаря максимальному слою цинка.
Стадии процесса горячего оцинкования:
Обезжиривание: перед травлением металлов (удаление окисей химическим способом,
без которого невозможно цинкование) необходимо удалить маслянистые и смазочные
вещества с их поверхности. Таким образом, цель обезжиривания – удаление с
поверхности маслянистых и/или смазочных веществ с использованием кислотных
растворов.
Травление: необходимо для удаления оксидов железа с поверхности материалов. Для
травления используют кислоту с ингибитором коррозии, который необходим для
остановки продолжения эффекта травления металла после удаления окиси.
Промывка: для полного удаления кислотного раствора после травления производится
промывка изделий в ванной с водой.
Флюсование: производится в горячем жидком растворе хлористого цинка/аммония с
целью подготовки поверхности металла для правильной «реакции» с расплавленным
цинком и для предотвращения образования окиси при последующем процессе сушки.
Сушка:
изделия помещают в камеру сушки, где циркулирует горячий воздух при
температуре около 100° C. Таким образом, материал сушится и нагревается, что
позволяет снизить термошок от высоких температур горячего цинкования.
Цинкование: производится погружением в цинк, содержание чистого цинка не менее
98,5 %, при температуре около 450° C. При горячем цинковании допускаются добавки
алюминия или иных элементов в соответствии со спецификой требований цинкования.
Охлаждение: производится погружением в горячую воду только изделий такой
конструкции, которые не деформируются и не разрушатся.
Пассивация: после горячего цинкования материал может быть обработан раствором из
несодержащих хром органических солей, который предотвращает образование белой
окиси, т.е. того налета оксидированного цинка, который образуется в результате
хранения изделий во влажных и непроветриваемых помещениях. Пассивация
производится путем погружения конструкций в специальный раствор и сушится при
температуре 70°C перед его упаковкой.
Проверка: два свойства покрытия после горячего цинкования, которые тщательно
рассматриваются после процесса цинкования, — толщина покрытия и внешний вид
покрытия. Различные простые физические и лабораторные тесты выполняются для
определения толщины, однородности, уровня прилипания и внешнего вида.